Moldeo por inyección de metales (MIM)
Piezas de precisión con libertad de diseño
Geometría compleja hecha posible
El moldeo por inyección de metal (MIM) permite la producción de componentes pequeños, complejos y de alta-precisión que son difíciles de lograr mediante mecanizado. NEWLIFE ofrece soluciones MIM completas basadas en materia prima-de desarrollo propio.
Cadena de proceso controlada
Desde la formulación de la materia prima hasta el moldeo por inyección, el desaglomerado y la sinterización, cada paso se controla estrictamente para garantizar una contracción predecible y una calidad estable.
El moldeo por inyección de metal (MIM) reemplaza principalmente el mecanizado CNC de precisión y la fundición de pequeña precisión para componentes metálicos complejos y de alta-precisión producidos en volúmenes medianos a altos.
Procesos clave de fabricación reemplazados por MIM
1. Mecanizado CNC de precisión (reemplazo primario)
Este es elprincipal segmento de mercadodonde MIM crea el mayor valor.
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Aspecto |
Mecanizado CNC de precisión |
MIM |
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Complejidad de la geometría |
Limitado por herramientas |
Altamente complejo |
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Costo por pieza |
Alto para piezas complejas |
Bajar el volumen |
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Tolerancia |
muy alto |
Alto y consistente |
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Volumen de producción |
Bajo-medio |
Medio-alto |
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Desperdicio de materiales |
Alto |
muy bajo |
MIM reemplaza piezas mecanizadas que son:
- Pequeño y geométricamente complejo
- Requerir tolerancias estrictas
- Producido en cantidades medianas a grandes.
- Costo{0}}sensible a escala
Aplicaciones típicas:
Dispositivos médicos, componentes electrónicos, piezas mecánicas de precisión, piezas no-magnéticas
2. Fundición de precisión pequeña (fundición de inversión)
MIM también compite con la fundición a la cera perdida cuando se requieren detalles más finos y tolerancias más estrictas.
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Aspecto |
Fundición a la cera perdida |
MIM |
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Tamaño mínimo de característica |
Moderado |
Pequeñito |
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Acabado superficial |
Moderado |
Liso |
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Precisión dimensional |
Moderado |
Alto |
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Mecanizado secundario |
A menudo se requiere |
Mínimo |
Ventajas de MIM sobre el casting:
- Mejor consistencia dimensional
- Acabado y mecanizado reducidos.
- Calidad de superficie mejorada
3. Conjuntos mecanizados de piezas múltiples-
MIM a menudo reemplaza conjuntos fabricados con múltiples componentes mecanizados.
Solución tradicional:
Múltiples piezas mecanizadas + montaje
Solución MIM:
Componente MIM único integrado
Beneficios:
- Consolidación de piezas
- Costo de montaje reducido
- Fiabilidad mejorada
Donde MIM no es la mejor opción
MIM esno diseñado para reemplazar:
- Componentes metálicos grandes o pesados.
- Geometrías simples con requisitos de tolerancia muy bajos.
- Mecanizado CNC de ultra-alta precisión (por debajo de ±5 μm)
- Producción de bajo-volumen o prototipo-solo
Posición en el mercado del moldeo por inyección de metales
MIM ocupa el espacio entre el mecanizado CNC de precisión y la micro{0}}fundición, y ofrece geometría compleja, alta precisión y rentabilidad a escala.
Enfoque de la aplicación
MIM es ideal para dispositivos médicos, electrónica, piezas de precisión para automóviles y componentes no-magnéticos que requieren precisión y flexibilidad de diseño.